مرحله نخست در فرآیند تولید سنگ آهن دانه بندی شده، استخراج آهن خام یعنی کانه آهن از معدن است. فرآیند استخراج بسته به شرایط و نحوه انباشت سنگ آهن، در انواع پلاسری و روباز انجام می گیرد.
Read More2024.2.28 فرآیند فرآوری سنگ آهن شامل مراحل مختلفی است که هر کدام با هدف تبدیل سنگ معدن به محصولات قابل استفاده انجام میشود:
Read More2023.9.11 این سنگهای آهن بهصورت رسوبی، دگرگونی یا آذرین شکل گرفتهاند و روشهای استخراج بستگی به شرایط و محل ذخیره سنگ معدن دارد. بهطور کلی، استخراج سنگ آهن شامل چندین مرحله عمده است.
Read More2024.7.9 فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
Read Moreدرک اینکه چگونه سنگ آهن به فلز پالایش شدهای که به آن وابسته هستیم تبدیل میشود، بسیار جذاب است. در این مقاله به بررسی کامل نحوه استخراج و فرآوری سنگ آهن و کاربردهای فراوانی که دارد خواهیم ...
Read More2023.6.13 شاید برای شما هم سوال باشد که چگونه سنگ آهن به فولاد تبدیل میشود. درواقع اصلیترین عنصر در تولید فولاد، آهن خامی است که از سنگ آهن به دست آمده است.
Read More2 天之前 اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...
Read More2023.5.27 فرآیند استخراج فلز. استخراج چیست؟ به فرآیند تهیه و جداسازی ناخالصیها از محصولات استخراج شده، برای پالایش فلز ارزشمند درون سنگ معدن، گفته میشود. چندین روش استخراج مختلف بسته به فلز و مراحل متعدد در هر فرآیند
Read Moreاز آنجایی که آهن استخراج شده از معدن، به علت ناخالصی، استحکام و مقاومت بالایی ندارد، عناصر کروم و نیکل با همین هدف به آن اضافه میگردد. سپس از این سنگ در تولید محصولات فولادی استفاده میشود.
Read More2023.5.27 از دیگر راههای تشخیص سنگ طلا، رنگ خاکهی طلا است که از طریق کشیدن آن روی چینی بدون لعاب به دست میآید. رنگ خاکهی طلا همیشه زرد و طلایی بوده و رنگ خاکهی مس، مسی مایل به قرمز و رنگ خاکهی ...
Read More2024.7.11 گاز احیاکننده از بستر سنگ معدن عبور داده میشود و گاز مصرف شده پس از گرم شدن و تبدیل شدن به مخلوطی از H2 و CO در یک ریفورماتور دوباره به گردش در میآید و در آنجا نیز تا دمای 950 درجه سانتیگراد گرم میشود که دمای مورد نیاز ...
Read More5 天之前 ماده معدنی دیگری به نام مگنتیت از کلمه یونانی مگنتیت گرفته شده است. فرمول شیمیایی ماده معدنی مگنتیت Fe3O4 است و حاوی 72٪ Fe است البته انواع دیگری از سنگ آهن وجود دارد که توسط مواد معدنی سازنده آنها ، زئولیت ، لیمونیت ، سیدریت ...
Read Moreدر پاسخ به این سوال که چگونه سنگ آذرین به سنگ دگرگونی تبدیل می شود، بررسی های دیگری نیز انجام شده است. نتایج نشان میدهد مواد معدنی موجود در سنگ آذرین می توانند در اثر گرما و فشار به اشکال جدید، تبلور مجدد پیدا کنند.
Read More2024.7.11 ۱. شناسایی معدن هماتیت. اولین گام برای استخراج سنگ آهن هماتیت، شناسایی معدن آن است. روش سطحی یا روباز برای استخراج معدن هماتیت، برای معادنی که در مجاورت سطح زمین قرار دارند و به صورت توده شکل ...
Read More2024.7.15 FeO => Fe۲+ = ۲۳.۱۲. Ferrous iron = Fe۲+ = ۱/۳ * ۶۹.۳۶ = ۲۳.۱۲ %. Ferric iron = Fe۳+ = ۲/۳ * ۶۹.۳۶ = ۴۶.۲۴ %. Magnetic iron = 69.36 %. Magnetite assay = 69.36 * 1.38 = 95.86 %. کیفیت و آنالیز مورد نیاز خریداران سنگ آهن چیزی در حدود معیار های جدول بالاست ...
Read Moreدر واقع گندله اولین ماده در این روش برای تولید آهن اسفنجی است. مراحل تولید آهن اسفنجی بهترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده ...
Read More2023.6.13 به میزان آهن موجود در سنگ معدن، عیار سنگ آهن گفته شده و معمولاً به صورت درصدی بیان میشود. این درصد بیانگر ارزش و کیفیت سنگ آهن است و هرچه عیار سنگ آهن بالاتر باشد قیمت آن هم بالاتر میرود.
Read More2 天之前 معدن سنگ آهن چادرملو که در حال حاضر بزرگ ترین معدن آهن ایران است، در سال ۱۳۱۹ کشف شده است شده است، اما استخراج آهن از آن در دهه ۶۰ شروع شده است و طبق پیش بینی های انجام شده ذخایر آن حداکثر طی پنج سال آینده به پایان خواهید ...
Read More2024.7.13 سنگ معدن غنی از آهن، کاربردهای مهم دیگری نیز دارد. به عنوان مثال در لوازم آرایشی و بهداشتی و در تولید برخی رنگ ها، جوهرها و پیگمنتها استفاده میشود. تولیدکنندگان، سنگهای آهن با عیار بالا و ...
Read More18/07/2021 سنگ معدن آهن عمدتا از هماتیت (Fe2O3) که به رنگ قرمز است، مگنتیت (Fe3o4) به رنگ سیاه، سنگ لیمونیت یا همان سنگ آهن (2Fe2o3.3H2o) به رنگ قهوهای و سیدیریت (Fe Co3) که قهوهای کم رنگ است، تشکیل شده است.
Read More1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه) در این روش، سنگ معدن را به همراه کک (به عنوان احیا کننده) به کورههای بلند (Blast Furnace) وارد میکنند. سپس مواد مذاب را جهت تولید فولاد و حذف ...
Read Moreدرک اینکه چگونه سنگ آهن به فلز پالایش شدهای که به آن وابسته هستیم تبدیل میشود، بسیار جذاب است. در این مقاله به بررسی کامل نحوه استخراج و فرآوری سنگ آهن و کاربردهای فراوانی که دارد خواهیم پرداخت.
Read Moreسیلیکات ها، سولفید ها و اکسید ها نمونه هایی از سنگ های معدنی فلزی هستند همچنین فلز مس که فلزی طبیعی است معمولا به طور متمرکز در پوسته وجود ندارد، فلز های نجیب مثل طلا هم از کانسنگ ها استخراج می شوند.
Read More2022.11.20 سنگ آهن یا Iron Ore سنگی است که از فلز گرانبها و پرکاربرد آهن بدست میآید. سنگ آهن یکی از سنگهای معدنی است که حدود 5 درصد پوستهی زمین از این فلز تشکیل شده است و به دلیل مقاومت بالا، سهولت ...
Read More2- بهترین روش های آنالیز و تشخیص طلا در سنگ و خاک کدامند؟. ذوب کردن، سیانید کردن و استفاده از تیزآب سلطانی بهترین روش های تشخیص طلا و جداسازی آن از خاک و سنگ محسوب می شوند. 3- طلا به چه رنگ هایی ...
Read More2020.7.22 برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس ابعادی می باشد.
Read More3 天之前 سنگ آهن از کانیهای مختلفی تشکیل شدهاست که حاوی ترکیبات آهندار هستند. در مرحله اول تولید کنسانتره، آهن موجود در سنگ آهن از بقیه مواد جدا میشود به صورتی که ابتدا کنسانتره آهن باید به درجه آزاد سازی مورد نظر برای ...
Read Moreبه طور مثال میتوان بیان نمود که به منظور دستیابی به یک تن آهن خام به حدود 3 الی 5.1 تن سنگ آهن، 900 تا 1000 کیلوگرم کک و 5 الی 6 تن هوا نیزا خواهد بود. یکی دیگر از ماده گداز آور در کوره های بلند می باشد.
Read Moreتولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...
Read More2024.7.15 نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می شود و در آن یک سری نیمکت های پلکانی به مرور زمان عمیق و عمیق تر در زمین حفر می شوند. برای شکستن و حذف سنگ معدن، از ماشین آلات حفاری برای سوراخ کردن ...
Read More2024.1.31 استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، میتوان آنها را به کار برد. استفاده از روشهای روباز در اکثر ...
Read More2021.12.15 کنسانتره: در این نوع سنگ آهن عیار متوسط سنگ پایین است و مقدار عناصر موجود در آن بیش از حد است. به همین دلیل با روشی که در بخش قبلی ذکر شد فرآوری می شود. گندله: این نوع سنگ آهن که ابتدا خام است و در ...
Read More2023.3.28 سپس، سنگ آهن برای تبدیل به آهن، به مراحل ذوب و تصفیه میرود. این فرآیند شامل چند مرحله مهم است: سنگ آهن خرد شده به همراه مواد دیگری مانند کک و آهک، در کورههای صنعتی قرار میگیرد. در این کوره ...
Read More4 天之前 2-قابلیت احیا شدن سنگ آهن تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت به خاصیت مغناطیسی آن ها خلاصه نشده و در بخش های دیگری نیز به چشم می خورد. قابلیت احیا شدن یکی دیگر از تفاوت های موجود بین این دو سنگ آهن می باشد.قابلیت احیا شدن یکی ...
Read More2024.6.24 برای ساخت فولاد ابتدا سنگ آهن از زمین استخراج می شود. سپس در کوره بلند ذوب می شود، جایی که ناخالصی ها حذف شده و سپس کربن به آن افزوده می شود. یک تعریف بسیار ساده از فولاد عبارت است از “ آهن آلیاژ ...
Read Moreدر کنار فولاد، از سنگ آهن در سایر کاربردهای مهم استفاده میشود، بهعنوان مثال، میتوان سنگ آهن را به رنگدانههای اکسید آهن مورد استفاده در رنگ، کاغذ، پلاستیک و سرامیک تبدیل کرد.
Read Moreحجم کل استخراج تا پایان سال ۹۳ برابر ۲۸۷۷۲۲۴۳ تن می باشد که میزان سنگ آهن استخراج شده ۲۶۰۲۴۷۱ تن و حجم باطله برداری ۲۶۱۶۹۷۷۲ تن می باشد .لازم به ذکراست با راه اندازی سنگ شکن موبایل در این معدن تاکنون بیش از ۹۲۰۰۰۰ تن سنگ ...
Read More2 天之前 طی این روش، سنگ مگنتیت از روی رنگ و ظاهر آن شناخته می شود. رنگ مگنتیت به صورت معمول سیاه و یا قهوه ای مایل به سیاه است. به طور کلی هرچه رنگ سنگ آهن مورد نظر تیره تر باشد، احتمال اینکه سنگ مگنتیت ...
Read More2022.4.30 سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
Read More